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胎圈鋼絲高速鍍銅一體化生產(chǎn)線

產(chǎn)品型號(hào)：
所屬分類：胎圈鋼絲高速鍍銅一體化生產(chǎn)線
訪問(wèn)人數(shù)：119
發(fā)布日期：2023-03-21

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：胎圈鋼絲鍍銅一體化生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于輪胎鋼絲，膠管鋼絲，鋼簾線等領(lǐng)域。

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| 節(jié)能 20% | 占地 50% | 維修 40% |提效 20% |

產(chǎn)品介紹

集合前處理、拉絲機(jī)、感應(yīng)回火裝、置鍍銅裝置、收線一體化生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)速度15米/秒，整線長(zhǎng)113米。拉絲機(jī)部分仍采用伺服直驅(qū)式，電機(jī)直驅(qū)卷筒。取消減速機(jī)、皮帶輪、剎車系統(tǒng)，設(shè)備具有節(jié)能，高效，低維護(hù)特點(diǎn)。機(jī)身對(duì)稱設(shè)計(jì)，電控與設(shè)備融為一體，致力于節(jié)能20%,占地50%，維修40%,提效20%的目標(biāo)。胎圈鋼絲鍍銅一體化生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于輪胎鋼絲，膠管鋼絲，鋼簾線等領(lǐng)域。


產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1．胎圈鋼絲拉絲與鍍銅工藝的革命性變革。

2．高能效直線電化鍍。

3．旋轉(zhuǎn)壓力模盒的配合，更有利于高速拉拔。

4．全自動(dòng)配液系統(tǒng)，自動(dòng)達(dá)到工藝濃度。

5．全自動(dòng)添加排放系統(tǒng)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)調(diào)整添加排放。

6．脫脂裝置與高壓水洗裝置高度集成。

7．活化酸洗裝置與直線電化鍍裝置高度融合。

8．全數(shù)字控制活化與鍍線電源精度，銅層厚度更穩(wěn)定。

9．五道高壓與中和水洗，防銹持久性更強(qiáng)。

10．全數(shù)字控制直線高頻烘干，保護(hù)焊絲銅層質(zhì)量。

11．拋光單元拉絲油的循環(huán)工作，油箱標(biāo)配加熱與冷卻。

12. 采用直線高頻感應(yīng)加熱方式完成鋼絲回火，配備冷水系統(tǒng)保障感應(yīng)管的冷卻



產(chǎn)品參數(shù)

規(guī)格（卷筒直徑）/mm

200

300

350

400

450

500

560

600

700

800

900

1200

進(jìn)線強(qiáng)度/MPa

≤1350

拉拔道次

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

≤16

*大進(jìn)線直徑/mm

2.2

2.8

3.5

4.2

5.0

5.5

6.5

8

10

12

14

16

*小出線直徑/mm

0.25

0.5

0.6

0.75

1.0

1.2

1.4

1.6

2.2

2.5

3.0

4.0

*高拉拔速度(m/s)

20

20

20

25

30

30

20

16

12

12

10

10

電機(jī)功率（KW）

2.2～5.5

5.5～

7.5

5.5～11

11～15

11～22

15～30

22～45

30～55

45～75

55～90

75～

110

90～132

傳動(dòng)系統(tǒng)

伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)

調(diào)速方式

交流伺服驅(qū)動(dòng)器

控制方式

共直流母線控制系統(tǒng)

放線方式

工字輪放線機(jī)、高架放線、一字放線、鴨嘴放線、可實(shí)現(xiàn)不停車放線

收線方式

工字輪收線機(jī)，象鼻式下線機(jī)，倒立式收線機(jī)，可實(shí)現(xiàn)不停車收線

主要功能

可實(shí)現(xiàn)斷絲或亂絲自動(dòng)停車功能，各裝置配備獨(dú)立的防護(hù)罩，工藝參數(shù)和故障參數(shù)監(jiān)測(cè)

適宜拉拔材料

輪胎鋼絲，膠管鋼絲和鋼簾線等


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